華毅達(dá)生產(chǎn)超越彈簧機(jī)解析目前彈簧的加工設(shè)備和加工生產(chǎn)線向著計(jì)算機(jī)控制(CNC)和數(shù)控(NC)化的深度和廣度發(fā)展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發(fā)展。

　　1.變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑(三變)懸架彈簧實(shí)現(xiàn)了無模塑性加工。自三變彈簧開發(fā)以來，一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但成品率和價(jià)格均不理想?，F(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機(jī)，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進(jìn)行淬火。

　　2.中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

　　3.扭桿采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

　　4.電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈簧基本上采用沖壓和自動(dòng)彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)。

　　一、彈簧的冷成形工藝

　　(1)冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力。冷成形機(jī)目前已發(fā)展到12爪。在(0.3～14)mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機(jī)能一次成形。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢(shì)是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率;②通過提高設(shè)備零件的精密性和強(qiáng)化熱處理效果來提高設(shè)備耐久性;③增加長(zhǎng)度傳感器和激光測(cè)距儀，給CNC彈簧機(jī)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過程。

　　(2)冷成形工藝范圍能力。目前大線徑電腦彈簧機(jī)，最大規(guī)格可達(dá)20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

　　二、彈簧的熱成形工藝：(1)熱成形工藝速度能力；(2)大彈簧熱成形工藝控制能力。